Quantas vezes já se deparam com a necessidade de implementação urgente de um “error-proof” num processo de produção em curso? A necessidade de implementação poderá ter várias origens: uma alteração no produto ou no processo, uma revisão no PFMEA, uma reclamação de outra área ou pior que tudo uma reclamação de cliente.
O que estas implementações tem sempre em comum é a sua urgência e a consequente pressão da gestão. Nestas situações, é fundamental abstrairmo-nos da pressão do momento e utilizarmos uma metodologia de implementação simples e sistemática. O método que habitualmente utilizamos consiste em responder às seguinte 7 questões:
- O sistema de produção em causa processa apenas um modelo ou vários?
- Qual o modo de falha que necessitamos identificar e qual a sua origem?
- Qual o local ideal para instalar o error-proof?
- Qual o processo de segregação de defeitos?
- Qual o sensor e o método de teste em bancada?
- Qual o método de validação da instalação?
- Qual o método de verificação de funcionamento no dia a dia após instalação?
Para responder a estas questões é muito útil utilizar ferramentas Lean como os “5Why’s” a “Root Cause Analysis” trabalhando em parceria com as pessoas próximas do processo (operadores, técnicos de manutenção, supervisores, etc.).
Respondidas estas questões deverá estar em condições de especificar e iniciar a sua implementação. Bom trabalho!